Количество АРМ: 300
Отрасль: Машиностроение
- Функциональная область
- Задачи автоматизации
- Внедренные продукты
– Комплексная автоматизация (ERP)
– Управленческий учет
– Бюджетирование
– Казначейство
– Отчетность
– МСФО
– Первичные документы
– Управление производством
– Планирование производства
– Управление затратами и расчет себестоимости
– Контроль качества готовой продукции
– Управление закупками
– Управление взаимоотношениями с поставщиками
– Планирование закупок
– Управление оптовыми продажами
– Планирование продаж
– Учет по ГОЗ
– Бюджетирование
– Казначейство
– Отчетность
– МСФО
– Первичные документы
– Управление производством
– Планирование производства
– Управление затратами и расчет себестоимости
– Контроль качества готовой продукции
– Управление закупками
– Управление взаимоотношениями с поставщиками
– Планирование закупок
– Управление оптовыми продажами
– Планирование продаж
– Учет по ГОЗ
– 1С:ERP Управление предприятием
О компании
Крупнейшее машиностроительное предприятие, производящее электрооборудование, электроагрегаты и электроаппаратуру.
На предприятии налажено производство полного цикла — от проектирования и изготовления до тестирования и последующего технического сопровождения продукции. Для разработки и внедрения инновационных решений функционирует собственное опытно-конструкторское бюро.
На предприятии налажено производство полного цикла — от проектирования и изготовления до тестирования и последующего технического сопровождения продукции. Для разработки и внедрения инновационных решений функционирует собственное опытно-конструкторское бюро.
Реализация проекта
В рамках проекта на крупном машиностроительном предприятии внедрена единая ERP-система на платформе 1С:ERP Управление предприятием 2.5, охватывающая 300 рабочих мест и объединяющая финансовый, управленческий, налоговый и производственный учёт.
Реализована сквозная автоматизация бизнес-процессов — от закупок и планирования производства до расчёта фактической себестоимости и формирования отчётности по ГОЗ. Проект выполнен в две очереди: сначала запущен оперативный учёт, затем — регламентированный, с полной миграцией данных из устаревших систем (включая АСУП на FoxPro). В результате удалось сократить трудозатраты на ведение учёта на 40%, а скорость подготовки отчётности по ГОЗ — увеличить на 60%.
Реализована сквозная автоматизация бизнес-процессов — от закупок и планирования производства до расчёта фактической себестоимости и формирования отчётности по ГОЗ. Проект выполнен в две очереди: сначала запущен оперативный учёт, затем — регламентированный, с полной миграцией данных из устаревших систем (включая АСУП на FoxPro). В результате удалось сократить трудозатраты на ведение учёта на 40%, а скорость подготовки отчётности по ГОЗ — увеличить на 60%.
Цели и задачи проекта
Целью проекта стало создание единой комплексной информационной системы на базе 1С:ERP, обеспечивающей оперативное управление финансово‑хозяйственной деятельностью предприятия. Важнейшей задачей было получение точных данных о фактической себестоимости каждой партии продукции, работ или услуг не позднее 20-го числа следующего месяца.
Одновременно требовалась возможность сквозного контроля всех затрат — как в стоимостном, так и в количественном выражении — в разрезе контрактов государственного оборонного заказа (ГОЗ). Кроме того, проект был направлен на значительное снижение трудозатрат, связанных с ведением регламентированного бухгалтерского учёта и подготовкой отчётности.
Одновременно требовалась возможность сквозного контроля всех затрат — как в стоимостном, так и в количественном выражении — в разрезе контрактов государственного оборонного заказа (ГОЗ). Кроме того, проект был направлен на значительное снижение трудозатрат, связанных с ведением регламентированного бухгалтерского учёта и подготовкой отчётности.
01
Реализовать оперативное отражение в единой системе информации о всех затратах предприятия на выпуск продукции, работ, услуг
02
Организовать ведение регламентированного учёта и формирование регламентированной отчётности в 1С:ERP
03
Разработать методику распределения затрат на выпуск продукции, в том числе по контрактам ГОЗ
04
Привести план счётов к типовому плану счётов 1С:ERP
Задачи проекта
Ситуация до проекта
- Регламентированный учёт велся в устаревшей системе АСУП, разработанной на основе FoxPro, что приводило к отсутствию обновлений и исправлений, сложностям в поддержке и эксплуатации, ограниченным возможностям аналитики и невозможности соответствовать новым требованиям законодательства.
- Функционал оперативного учёта был разнесён по нескольким учётным системам, что порождало множество обменов данными:
A
1С:Бухгалтерия использовалась для учёта давальческого сырья
B
1С:ERP версии 2.4 (на тот момент уже существовала версия 2.5) — для закупок, склада, продаж, казначейства и бюджетирования
C
АСУП — для ценообразования и ведения нормативно-справочной информации (НСИ)
D
MAX+ — для производственного учёта и планирования производства
- Отчётность по оперативным данным фактически готовили вручную на основе выгрузок в Excel из множества систем.
- Отчётность по ГОЗ также готовили вручную, поскольку учёт в разрезе контрактов ГОЗ в системе регламентированного учёта АСУП не вёлся.
- Отсутствовала сквозная автоматизация (например, по цепочке «закупки → склад → производство → финансы → отчётность»), поэтому проследить полную траекторию операций в одной системе было невозможно — информацию приходилось собирать вручную из множества источников.
- Не существовало возможности детализировать затраты по продукции до входных партий материалов; при необходимости такую отчётность формировали вручную на основе условного распределения, поскольку в АСУП учёт затрат вёлся без детализации — фактически «единым котлом».
В результате было предложено внедрение 1С:ERP версии 2.5 в качестве централизованной системы учёта с отказом от 1С:Бухгалтерии, 1С:ERP версии 2.4 и АСУП. Данные либо вводились напрямую в 1С:ERP, либо поступали в неё через интеграции со смежными системами.
Особенности проекта
- Первая очередь — Оперативный учёт
- Вторая очередь — Регламентированный учёт
Выполнение работ по проекту осуществлялось в 2 очереди:
- Проектирование — разработка частных технических заданий (ЧТЗ) на доработку функционала и разработку интеграций.
- Разработка прототипа системы — выполнение разработки функционала согласно ЧТЗ.
- Тестирование выполненных доработок функционала и интеграций.
- Подготовка к вводу в действие — развёртывание тестового и промышленного контура, обучение пользователей, подготовка инструкций и рабочей документации, комплексная наладка системы, перенос данных (автоматизированный и ручной).
- Опытно-промышленная эксплуатация — проверка работоспособности разработанной системы 1C:ERP и интеграций, доработка по выявленным замечаниям.
- Промышленная эксплуатация — использование 1С:ERP в штатном режиме, консультации пользователей, закрытие 1 квартала.
Следующие этапы выполнялись отдельно для каждой очереди внедрения:
- Обследование — проведение интервью и подготовка отчёта об обследовании
- Моделирование — прогонка контрольного примера на типовом функционале 1С:ERP, выявление функциональных разрывов
Проект внедрения проводился по классической схеме внедрения со следующими этапами:
Особенность проекта заключалась в том, что производственный учёт и часть продажных процессов осуществлялись во внешней системе, а данные из неё передавались в единую информационную систему для обеспечения сквозного контроля.
Эта внешняя система охватывала ключевые функции: планирование продаж и производства, расчёт производственного состава и трудоёмкости, а также детализированный учёт движения материалов — от их поступления на производство и перемещения внутри цехов до выпуска готовой продукции и полуфабрикатов на склады и кладовые. Интеграция с основной ERP-системой позволила сохранить целостность данных при сохранении специализированной логики производственных операций. В общей сложности проект занял чуть больше 1 года и 5 месяцев.
Эта внешняя система охватывала ключевые функции: планирование продаж и производства, расчёт производственного состава и трудоёмкости, а также детализированный учёт движения материалов — от их поступления на производство и перемещения внутри цехов до выпуска готовой продукции и полуфабрикатов на склады и кладовые. Интеграция с основной ERP-системой позволила сохранить целостность данных при сохранении специализированной логики производственных операций. В общей сложности проект занял чуть больше 1 года и 5 месяцев.
Архитектура решения
В качестве единой учётной системы была выбрана 1С:ERP Управление предприятием версии 2.5. Были организованы две среды на отдельных серверах 1С:
Изменения вносятся строго по регламенту, после отработки в среде тестирования и разработки.
В части обмена данными со сторонними системами была организована следующая структура:
- Среда тестирования и разработки — разработка, доработка и безопасная проверка изменений в ИС.
- Среда промышленной эксплуатации — стабильная, безопасная и надёжная поддержка реальных бизнес-операций 24/7.
Изменения вносятся строго по регламенту, после отработки в среде тестирования и разработки.
В части обмена данными со сторонними системами была организована следующая структура:
Схема движения информации между программными продуктами
Результаты проекта
Результаты автоматизации
40%
сократились трудозатраты на ведение учёта
На
60%
быстрее формируется отчетность по ГОЗ
На
90%
повысилась скорость получения отчётов по производству
На
Единая система для хранения и обработки информации — на 30% выросла скорость получения информации
Адаптация и оптимизация бизнес-процессов в части управления продажами, управления закупками, складского учёта и учёта взаиморасчётов с контрагентами для максимального использования типового функционала программного продукта — 25% снижение затрат на сопровождение системы
Уменьшение на 40% трудоёмкости ведения учёта благодаря исключению повторного ввода информации в разные системы
Интеграция с системой производственного учёта — на 90% выросла скорость получения оперативной информации по производственному учёту
Ведение обособленного учёта по ГОЗ — на 60% выросла скорость формирования отчётности по ГОЗ
Внедрение механизма деления по партиям при частичном выпуске по заказу на производство — точный расчёт стоимости выпущенной продукции с учётом норм расхода затрат
Автоматизация функций управления продажами, управления закупками, учёта складских запасов, управления финансами, учёта затрат на производство и расчёта фактической себестоимости
Уменьшение на 20% количества печати бумажных форм за счёт отражения и фиксации операций в системе без использования бумаги
Подготовка нормативно-справочной информации и регламента ведения справочника «Номенклатура»
Оставить заявку на консультацию эксперта
Заказ обратного звонка
