Цифровой контроль качества на пищевом производстве: возможности MES-системы

Контроль за качеством, безусловно, важен в любой отрасли. Но если, например, в приборостроении деталь можно исправить, отправить на переделку или поместить в карантин, то на пищевом производстве цена ошибки на любом из этапов слишком высока. И это не про финансы, а про здоровье потребителя и репутационные риски производителя. Поэтому требования к срокам годности и прослеживаемости партий на пищевом производстве значительно строже, чем в большинстве отраслей. Исходя из этого, мы понимаем, что процесс контроля должен быть непрерывным и охватывать все существующие на предприятии процессы, начиная с приемки сырья на склад и заканчивая выпуском готовой продукции. В сегодняшней статье мы разберем, какие задачи закрывает автоматизация контроля качества и какие видимые эффекты дает бизнесу.

Контроль качества на пищевом производстве охватывает весь производственный цикл: от входного контроля сырья и проверки условий его хранения до контроля технологических параметров, качества готовой продукции и работы с выявленными отклонениями. Важную роль играют контроль сроков годности и температурных режимов, партионная прослеживаемость и своевременная блокировка продукции, не соответствующей установленным требованиям.

На предприятиях с большим объемом производства такой процесс сложно эффективно контролировать только с помощью бумажных документов и разрозненных таблиц. Автоматизация контроля качества позволяет собирать данные на всех этапах производства, фиксировать отклонения в режиме реального времени и связывать результаты проверок с конкретными партиями сырья и готовой продукции.

MES-система для пищевого производства позволяет встроить контроль качества непосредственно в производственные процессы. В результате автоматизация контроля качества охватывает не отдельный участок, а весь путь продукции — от приемки сырья до выпуска и отгрузки готовой продукции.

Чтобы разобраться в этом вопросе, обратимся к общей структуре решения и рассмотрим его архитектуру.

Модуль контроля за качеством это не отдельный блок, а слой функционала, который встраивается в каждый этап по цепочке получения ценности на пищевом производстве: приемка сырья -> хранение на складе -> производство продукции -> выпуск и отправка конечному потребителю.

MES-система на базе 1С позволяет объединить данные о производстве, качестве, складских операциях и движении партий в едином информационном пространстве.

На пищевом производстве автоматизация контроля качества позволяет устранить ряд проблем, связанных с ручной фиксацией отклонений, отсутствием оперативного контроля сырья, сложностями с прослеживаемостью партий и несвоевременным выявлением брака.

• Фиксация отклонений качества в ручном режиме (акты о браке, служебные записки) — это всегда низкая скорость операций и высокий риск пользовательских ошибок;
• Отсутствие контроля при приемке на склад — риск использования негодного сырья;
• Низкая прослеживаемость партий — сложно или почти невозможно ответить на вопрос: «Из какой партии сырья получилась конкретная готовая продукция»;
• Дефицит оперативного сигнала об отклонениях — брак выявляется уже после того, как сырье ушло дальше по производственной цепочке;
• Неэффективный контроль за истекающими сроками годности и отсутствие консолидированной информации для принятия оперативных решений.

Автоматизация позволяет перейти от разрозненных проверок к системному контролю качества продукции на всех этапах производства.

• Наличие входного контроля сырья при приемке от поставщика -> уменьшение возвратов поставщикам и риска попадания некачественного сырья в производство;
• Контроль за сроками годности -> сокращение потерь от просроченного сырья;
• Своевременная блокировка партий при выявлении отклонений -> работа на предупреждение распространения брака;
• Партионная прослеживаемость продукции -> возможность быстро определить, из какой партии сырья произведена конкретная готовая продукция и оперативно заблокировать связанные с ней партии;
• Отсутствие бумажного документооборота -> все отклонения фиксируются в режиме реального времени непосредственно на рабочих местах при помощи ТСД;
• Возможность оперативно проследить в какие полуфабрикаты вошло проблемное сырье и заблокировать всю некондиционную продукцию -> защита потребителя и бренда.

Автоматизация контроля качества особенно актуальна для предприятий, где важно контролировать партии сырья и готовой продукции, сроки годности, температурные режимы и прослеживаемость производственных операций.

Решение предназначено прежде всего для решения задач следующих пищевых отраслей:

• Производство готовой продукции;
• Молочное производство;
• Мясопереработка;
• Кондитерское производство;
• Производство хлебобулочных изделий.

В качестве решения мы предлагаем встроенный в производственный процесс контур контроля за качеством на базе современной MES-системы на платформе 1С.

Рассмотрим, как выглядит автоматизированный процесс контроля за качеством на примере пищевого производства, с учетом существующей проблематики контроля за сроками годности и соблюдением температурных режимов.

1. Входной контроль сырья на пищевом производстве

С чего начинается контроль качества на пищевом производстве? С входного контроля сырья. Именно на этом шаге решается, соответствует ли сырье предъявляемым показателям контроля или его следует вернуть поставщику. Рассмотрим, как организован процесс входного контроля:

Шаг 1 — Контроль сопроводительной документации

Проверяется наличие:
• Ветеринарного сопроводительного документа (ВСД);
• Товарно-транспортной накладной и т. д.;
• Санитарной книжки водителя.

Стоит подчеркнуть, что на данном этапе отличительное преимущество MES решения — возможность фотофиксации действий на любом этапе контроля, привязка к партии поступления в системе. Технолог полностью контролирует качество сырья пре приемке и получает в результате набор аналитических отчетов для принятия управленческих решений.

Входной контроль сырья включает проверку сопроводительной документации, условий транспортировки, температурного режима, целостности упаковки и показателей качества продукции.

2. Технологический контроль

Мы предлагаем разнообразный набор функций по контролю за технологическими показателями. Технологический, или производственный, контроль позволяет отслеживать показатели качества непосредственно в процессе изготовления продукции. В зависимости от технологии производства система может контролировать температуру, время, влажность и другие параметры, для которых установлены допустимые диапазоны значений. При выходе показателя за установленный норматив информация об отклонении фиксируется в системе. В зависимости от особенностей производства, вы сможете задавать диапазоны значений для различных показателей контроля и применять их для необходимых видов номенклатур.

В случае отклонения значений от установленного норматива, пользователь увидит это в рабочем интерфейсе, а технолог — в сводном отчете.

3. Контроль серий и сроков годности на пищевом производстве

Основное рабочее место технолога предоставляет пользователю большой набор действий по контролю за остаточными сроками годности.

С его помощью вы сможете:

• Контролировать остаточные сроки годности;
• Своевременно блокировать серии с истекающим сроком;
• Изменять сроки годности;
• Снимать блокировку с серий (при необходимости списать или вернуть в производство);
• Печатать этикетки в оперативном режиме.

При обнаружении брака на складе или в производстве, появляется функционал по оперативной фиксации операции при помощи ТСД:

• Списание бракованной серии под нужды предприятия;
• Перемещение бракованной продукции на склады брака;
• Блокировка серий в целях предотвращения ее дальнейшего использования;

Оперативное оформление брака через ТСД — это не просто фиксация факта, но и хорошая база знаний для системы управления качеством. Важно понимать, что мало зафиксировать брак вовремя, надо предпринять действия, чтобы минимизировать его возникновение.

Для этого накопленная в MES-системе информация преобразуется в отчеты: по причинам брака, истории отправки в карантин. Это та аналитическая информация, которая дает объективную картину по текущей ситуации с качеством сырья и продукции и в итоге поможет эффективней работать с поставками, а также снижать потери за счет предупреждения брака на производстве.

Автоматизация контроля качества позволяет не только фиксировать отклонения, но и накапливать данные для анализа причин брака, блокировок и движения партий. Рассмотрим подробней функционал по отчетности, который у вас появится.

Отчет по истории блокировок номенклатуры

Этот отчет озволяет проследить историю конкретной серии, проконтролировать сколько она провела времени в карантине и, при необходимости, принять решение о дальнейших действиях — ее можно вывести из карантина или списать.

Анализ причин брака

Отчет аккумулирует ранее введенную технологами информацию по причинам оформления брака. В результате мы получаем прозрачную структуру зафиксированных отклонений, с возможностью выделить лидирующие причины. Это позволит эффективней предотвращать потери за счет более тесной работы с поставщиками и внесения корректировок на определенных производственных этапах.

Отчет по прослеживаемости материалов

По праву можно назвать одним из ключевых инструментов, поскольку благодаря ему мы можем проследить «куда вошла проблемная серия». Проанализировав полученные данные, технолог одним действием может заблокировать всю продукцию с бракованной партией сырья, предотвратив тем самым значительные потенциальные потери.

Все, что было описано в статье, посвящено решению одной задачи — сделать процесс контроля за качеством на пищевом предприятии управляемым. Такой важный процесс не может строиться на бумажном документообороте, то есть фактически на человеческом факторе. Автоматизация этого процесса в MES-системе позволит взять качество под контроль, а значит снизить потери на всех этапах производства.

Автоматизация не заменяет действующие процедуры контроля качества и требования ХАССП, а помогает перевести их выполнение в цифровой формат. Контрольные операции, результаты проверок и выявленные отклонения могут фиксироваться непосредственно в информационной системе, что повышает прозрачность процесса и упрощает последующий анализ.