Автоматизация склада пищевого производства с помощью MES-системы

На пищевом производстве склад напрямую связан с производственным процессом: от того, какое сырьё принято, где и как оно хранится и в какой момент передаётся в производство, зависит выпуск готовой продукции. Поэтому обычного учёта прихода и расхода недостаточно. Нужно контролировать партии и сроки годности, условия хранения и качество сырья, учитывать рецептуры и производственные задания, правильно выдавать компоненты в производство, фиксировать фактическое потребление, а затем прослеживать путь готовой продукции до отгрузки. Особенно это важно для готовой еды, охлаждённых и замороженных полуфабрикатов, где ошибки в учёте могут привести не только к излишкам или списаниям, но и к нарушению сроков годности, проблемам с прослеживаемостью и сложности при отзыве продукции.

Если эти процессы ведутся в Excel, на бумаге или в нескольких несвязанных системах, информация быстро становится разрозненной, а контроль операций требует большого количества ручной работы. В этой статье разберём, какие задачи складского учёта можно автоматизировать с помощью MES (MES (Manufacturing Execution System) — система управления производственными процессами в реальном времени. Она связывает планы производства с фактическим выполнением: заданиями, рецептурами, расходом сырья и выпуском продукции), как связать склад с производством и рецептурами, как организовать партионную прослеживаемость и по каким показателям оценивать эффект от автоматизации.

В MES складской учёт рассматривается не отдельно от производства, а как часть единого производственного процесса. Система должна не просто показать, сколько сырья находится на складе, но и связать его с конкретными партиями, производственными заданиями, рецептурами и фактическим потреблением.

Условно здесь можно выделить три уровня учёта:
• оперативный — где находится сырьё или готовая продукция, в каком количестве и статусе, какая партия используется;
• производственный — какое сырьё требуется под конкретное производственное задание, сколько было зарезервировано, выдано и фактически израсходовано;
• бухгалтерский — отражение движения запасов и соответствующих операций в учётной системе.

MES связывает эти данные между собой. Например, производственное задание определяет потребность в сырье по рецептуре. Система может зарезервировать необходимые партии, сформировать задания на отбор и зафиксировать фактическую выдачу. После выпуска продукции появляется связь между использованными партиями сырья и партией готовой продукции.
В результате склад перестаёт быть отдельным участком, где просто фиксируют приход и расход. Он становится частью управляемого производственного контура.

Упрощённо цепочка выглядит так:
Поставка сырья → входной контроль → размещение → партия и срок годности → производственное задание → резервирование → выдача сырья → фактическое потребление → выпуск продукции → партия готовой продукции → отгрузка.

Именно такая связка позволяет перейти от простого количественного учёта к оперативному контролю движения сырья и продукции по всему производственному циклу.

Чтобы разобраться в этом вопросе, обратимся к общей структуре решения и начнем рассматривать функционал MES-системы с первого модуля-WMS (WMS (Warehouse Management System) — система управления складом. Отвечает за приёмку, размещение по ячейкам, отбор и отгрузку. В MES эти функции работают в единой связке с производством).

Довольно часто возникает вопрос, может ли MES-система заменить WMS? Полноценно- нет, но, тем не менее, это отличное решение, которое значительно расширит функционал хранения WMS и позволит эффективней использовать стратегическое планирование платформы 1C: ERP. Может возникнуть следующий вопрос:

Почему платформа 1С — это преимущество?

Складской учет на пищевом производстве имеет ряд особенностей, связанных с требованиями к качеству, срокам годности и условиям хранения сырья. Ошибки на любом этапе — от приемки до выдачи в производство — могут привести к потерям и снижению эффективности, поэтому важно учитывать следующие аспекты:

• Бумажный учет приемки и выдачи;
• Отсутствие контроля за условиями хранения;
• Неконтролируемая выдача сырья в производство;
• Низкая прослеживаемость партий;
• Выдача сырья без учета сроков годности;
• Отсутствие контроля за температурными показателями сырья;
• Низкая скорость складских операций.

Сроки годности и FEFO
Для пищевого производства недостаточно знать остаток сырья. Важно понимать, какая именно партия должна быть выдана в производство первой. При использовании FEFO (FEFO (First Expired, First Out) — правило, по которому первой выдаётся партия с ближайшим сроком годности. Для пищевого производства оно важнее, чем FIFO) приоритет получает партия с ближайшим сроком годности.

Партии и прослеживаемость
Одинаковое наименование сырья может поступать от разных поставщиков и иметь разные партии, сроки годности и результаты входного контроля. Поэтому движение необходимо фиксировать на уровне партии.

Карантин и качество
После приёмки сырьё может находиться в статусе карантина до завершения контроля качества. Только после подтверждения соответствия партия становится доступной для дальнейшего использования.

Температурные режимы
Для охлаждённого и замороженного сырья важно учитывать условия хранения и контролировать их соблюдение.

Весовой учёт и единицы измерения
На пищевом производстве одно сырьё может учитываться в разных единицах: килограммах, штуках, литрах, упаковках. При этом фактическое количество при приёмке или выдаче может определяться взвешиванием.

Потери, отходы и заготовки
Отдельного контроля требуют технологические потери, отходы, возвраты и полуфабрикаты, которые перемещаются между участками производства.

Автоматизация складского учета на базе MES-системы позволяет не только перевести операции в цифровой формат, но и повысить управляемость и скорость работы склада. В результате предприятие получает более прозрачное движение сырья и может рассчитывать на следующие эффекты:

• Минимизация бумажных носителей, прозрачный цифровизированный учет;
• Полная партионная прослеживаемость (возможность по любой партии сырья определить, в какие партии продукции она попала, и наоборот: из какого сырья изготовлена конкретная партия готовой продукции);
• Автоматический контроль выдачи партий в производство с учетом FEFO и FIFO (FIFO (First In, First Out) — правило, по которому первой выдаётся партия, поступившая раньше. Применяется там, где сроки годности не критичны или одинаковы);
• Повышение эффективности входного контроля качества сырья с учетом температурных показателей;
• Значительное сокращение времени на операции за счет использования адресного хранения.

Решение предназначено прежде всего для решения задач следующих пищевых отраслей:

• Производство готовой продукции;
• Молочное производство;
• Мясопереработка;
• Кондитерское производство;
• Производство хлебобулочных изделий.

В качестве решения мы предлагаем организовать прозрачную и эффективную работу всего контура складского учёта на базе современной MES-системы на платформе 1С.

Рассмотрим, как выглядит складской контур на примере пищевого производства с учетом существующей проблематики контроля за сроками годности и соблюдением температурных режимов.

Входной контроль: самый важный этап для склада

Именно на этом шаге решается, соответствует ли сырье предъявляемым показателям контроля или его следует вернуть поставщику. Рассмотрим, как организован процесс входного контроля.

Шаг 1 — Контроль документации

Проверяется наличие:
• Ветеринарного сопроводительного документа (ВСД);
• Товарно-транспортной накладной и т. д.;
• Санитарной книжки водителя.

Стоит подчеркнуть, что на данном этапе отличительное преимущество MES решения — возможность фотофиксации действий на любом этапе контроля, привязка к партии поступления в системе. Это обеспечивает полный контроль над поставками сырья.

В результате вы получаете набор аналитических инструментов для своевременного принятия дальнейших управленческих решений.

Приёмка на склад для дальнейшей маркировки сырья

Когда первый этап по входному контролю пройден, сырьё попадает на склад в зону приемки. Именно в этот момент начинается путь любой партии сырья — от сканирования, до постановки на учет в системе. От того, насколько грамотно организован этот процесс, зависит корректность дальнейшего учета и прослеживаемость каждой партии — от момента поступления в зону приемки и до выпуска готовой продукции.

Благодаря решению, у вас появится новый функционал для:

• Разделения зон приемки штучного и весового товара — разные рабочие места и разделение зон ответственности.

Размещение сырья по ячейкам хранения

Адресное хранение на пищевом производстве требует особого внимания, поскольку в зависимости от вида сырья будут требоваться разные условия хранения. MES-система позволит настроить соответствующие зоны хранения и подобрать подходящую для размещения поступившей партии сырья.

Система не позволит разместить партию в зоне, которая не соответствует предъявляемым требованиям и это несомненный плюс, поскольку таким образом снижается потенциальный риск порчи сырья и потери его потребительских свойств.

Планирование выдачи сырья

Функционал MES-системы предлагает удобный инструмент для оператора в целях планирования заданий на выдачу сырья в производство. В оперативном режиме отображается актуальная потребность цехов с маршрутами передачи сырья.

Оператор формирует задания для отгрузки со склада в производство, при этом система анализирует наличие сырья на остатках, актуальные сроки годности. В итоге на терминале кладовщика отображается распоряжение на выдачу с указанием какие партии, из каких ячеек, в каком количестве необходимо отгрузить.

Функционал значительно облегчает задачу кладовщика: ему остается только отсканировать ячейку, партию, количество для отгрузки со склада — таким образом риски потенциальной ошибки при выборе партии и ячейки минимизированы, что заметно ускоряет выдачу сырья в производство.

По завершению отбора из ячеек автоматически генерируются упаковочные листы и собранное сырьё укладывается на паллеты. Цех видит, что сырьё в пути, и планирует работу.

Прослеживаемость — это не отдельный отчёт, а результат того, что на каждом этапе система фиксирует связь между партиями. Поступившее сырьё получает партию и срок годности. При выдаче в цех фиксируется, какие именно партии ушли на производственное задание. После выпуска продукции эти партии связываются с партией готовой продукции, а затем — с отгрузкой.

Благодаря этому доступны два направления поиска:

• Прямая прослеживаемость — от партии сырья к готовой продукции: в какие партии она попала и кому была отгружена;

• Обратная прослеживаемость — от партии продукции к сырью: из каких партий и от каких поставщиков изготовлена продукция.

Как это работает на практике. Поставщик сообщает о проблеме с партией сырья. Без системы приходится поднимать бумажные журналы и сверять данные в нескольких файлах. В MES достаточно найти партию по номеру и посмотреть всю цепочку: использованные задания, выпущенные партии продукции, отгрузки клиентам. Решение об изъятии или отзыве принимается на основании данных, а не предположений.

Для точной прослеживаемости важны три условия: маркировка партии этикеткой при приёмке, обязательное сканирование партии при отборе и фиксация фактического потребления в производстве. Именно поэтому в статье мы подробно разбираем приёмку, размещение и выдачу.

• Терминалы сбора данных — главный инструмент для работы кладовщика. Устройство позволяет сканировать штрихкоды, вводить данные при помощи сенсорного дисплея и передавать данные со склада непосредственно в учетную систему в режиме реального времени;

• Сканеры для штрих-кодов и принтеры для печати этикеток— работают в связке и позволяют организовать оперативный складской учет без бумажного документооборота. Как результат— значительное увеличение скорости производимых операций;

• Опционально может быть необходимо весовое оборудование для снятия показаний с весов — особенно ценный функционал, если необходимо автоматически сверить фактический вес с учетными данными и выявить расхождения.

Следует подчеркнуть, что в итоге для автоматизации склада достаточно минимального набора оборудования. По своей сути это — базовые инструменты, которые закрывают все ключевые операции складского контура. Этот набор доступен даже для относительно небольших складов, но при этом он открывает возможности для полного перехода к автоматизированному складскому учету.