Планирование пищевого производства в MES: от заказов до сменных заданий

Оперативный учёт критически важен для любого производства, однако его роль — производная от главной цели бизнеса: своевременно удовлетворять потребности конечного заказчика. Именно поэтому ключевую функцию в системе управления берёт на себя подсистема планирования. Она обеспечивает производство актуальной информацией о том, что, в каком объёме и в какие сроки необходимо изготовить, превращая данные в управляющие решения. Автоматизация планирования пищевого производства позволяет связать заказы на готовую продукцию с потребностью в сырье, полуфабрикатах и производственных ресурсах. В MES-системе планирование производства учитывает текущие остатки, сроки изготовления и отгрузки, а также изменения, возникающие в процессе работы цехов. Это помогает своевременно формировать производственные задания, корректировать планы и снижать риск срыва сроков.

Пищевое производство отличается от большинства других отраслей тем, что, как правило, жизненный цикл готовой продукции и блюд достаточно короткий. Поэтому оперативный план здесь — не документ на неделю, а рабочий инструмент, который должен быть актуален здесь и сейчас. На производстве должны четко понимать, когда получат сырье для обеспечения заказов, с каким сроком годности, кому и в какие сроки отгрузят продукцию по дальнейшему маршруту. При отклонениях в производственном процессе на первое место выходит скорость реакции: пользователь должен быстро оповестить подсистему планирования, что ему необходимо дозаказать сырье в цех, сформировать дополнительный заказ, чтобы обеспечить план и не сорвать сроки. Любые задержки здесь критичны: они провоцируют накопление ошибок, ускоряют расхождение фактических данных с плановыми и неизбежно возвращают процессы к ручным корректировкам. В этой статье мы рассмотрим основные преимущества автоматизации подсистемы планирования в MES-системе на платформе 1С.

Подсистема планирования не работает в изоляции, она является неотъемлемой частью MES-системы. Будучи встроенной в информационный контур предприятия, она получает данные от смежных служб — от продаж по потребностям, от производства — по их обеспечению. Производственное планирование в MES объединяет данные о потребности в готовой продукции, доступности сырья, остатках полуфабрикатов и загрузке производственных подразделений. На основании этих данных система помогает определить, что, в каком объёме и к какому сроку необходимо изготовить. При изменении потребности планировщик может оперативно скорректировать задания с учётом текущей ситуации на производстве.

И здесь может возникнуть следующий вопрос: на какой платформе должна базироваться такая MES-система, чтобы все потоки данных сходились в едином информационном пространстве? В основе нашего решения лежит платформа 1С и об этом стоит сказать подробнее.

MES-система для планирования производства должна учитывать не только производственные задания, но и особенности технологических процессов предприятия. Использование платформы 1С позволяет адаптировать решение под принятую на предприятии модель работы и развивать функциональность поэтапно — в соответствии с приоритетами бизнеса.

• Передача производственных заданий на бумажных носителях;
• Трудозатратная ручная корректировка оперативных планов;
• Планирование заданий по бригадам без учета переходящих остатков;
• Низкая скорость реакции на отклонения от плана;
• Отсутствие функционала по планированию полуфабрикатов длительного изготовления.

Без автоматизации планирование производства по заказам, контроль остатков и формирование дополнительных заданий требуют согласования данных из разных источников. MES-система объединяет эти операции в едином контуре, помогая планировщику быстрее выявлять дефицит сырья, учитывать изменения потребности и передавать актуальные задания в производственные подразделения.

• Точное формирование плана производства с учетом переходящих остатков;
• Контроль внутренних заданий цеха;
• Отслеживание причин отклонения от плана производства;
• Отражение факта на планшете и операторами в цехах в режиме реального времени;
• Своевременное внесение корректировок в план, владение оперативной информацией на любом из этапов производственной цепочки;
• Планирование полуфабрикатов длительного изготовления с различными сценариями производства.

Автоматизация планирования помогает согласовать планирование выпуска продукции с фактической потребностью и доступностью производственных ресурсов. Система обеспечивает планирование потребности в сырье, помогает учитывать остатки и своевременно формировать задания на изготовление полуфабрикатов. Благодаря этому производственные подразделения получают согласованный план работ, а ответственные сотрудники могут оперативно реагировать на изменения.

MES-система для пищевого производства особенно актуальна для предприятий, которым необходимо согласовывать выпуск готовой продукции с потребностью в сырье и полуфабрикатах, учитывать остатки и оперативно корректировать задания цехам. Такие задачи возникают в разных сегментах пищевой промышленности, в том числе при производстве готовых блюд, молочной продукции, мясопереработке, изготовлении кондитерских и хлебобулочных изделий.

• Производство готовой еды и полуфабрикатов;
• Молочное производство;
• Мясопереработка;
• Кондитерское производство;
• Производство хлебобулочных изделий.

В качестве решения мы предлагаем организовать прозрачную и эффективную работу подсистемы планирования на базе современной MES-системы.

Рассмотрим, как выглядит контур планирования пищевого производства, предназначенный решить обозначенные выше проблемы.

1. Планирование производства по заказам

Отправной точкой планирования на пищевом производстве является основной заказ на готовую продукцию. Планирование производства по заказам начинается с определения номенклатуры, объёмов и сроков отгрузки готовой продукции. Эти данные формируют исходную потребность, на основании которой рассчитываются задания производственным подразделениям, потребность в сырье и полуфабрикатах. В нём отражается потребность торговых точек, оптовых покупателей и партнёров по дистрибуции. Загруженный заказ содержит все ключевые параметры: номенклатуру, объем и, что особенно важно, даты отгрузки конечному потребителю. Именно эти данные задают ритм всей дальнейшей работе.

Но сам заказ на производство — это еще не плановое задание в цех. Чтобы производство могло взять его в работу, его необходимо разузловать по всей технологической цепочке, то есть разложить на все составляющие — полуфабрикаты и сырье с учетом текущих остатков в цехах.

2. Планирование страхового запаса

Помимо основной потребности с рынка, необходимо контролировать и своевременно восполнять неснижаемые остатки по сырью в цехах.

Функционал подсистемы предусматривает наличие специального маркера в основном рабочем месте планировщика, который своевременно подсвечивает необходимость запуска процедуры по планированию таких полуфабрикатов.

По аналогии с основным заказом, обработка разузловывает потребности по технологической цепочке, учитывает текущие остатки и формирует плановые задания цехам — на выпуск и отправку смежным подразделениям полуфабрикатов для поддержания неснижаемого запаса.

Как результат — оперативное пополнение запасами позволит не допустить временных и финансовых потерь из-за простоя производства.

3. Планирование полуфабрикатов длительного изготовления

Планирование полуфабрикатов длительного изготовления позволяет заранее определить, какие полуфабрикаты, в каком объёме и к какому сроку необходимо произвести. Это особенно важно, когда цикл изготовления полуфабриката превышает время, доступное для выпуска готовой продукции после получения заказа. Работа с полуфабрикатами длительного изготовления — это отдельная важная тема, поскольку она предусматривает различные настройки схем пополнения и позволяет заблаговременно обеспечить цеха, не допустив срывов сроков производства.

Рассмотрим одну из таких схем планирования полуфабрикатов длительного изготовления, исходя из настройки планирования — «Ротация блюд». Ротация блюд — это принцип планирования, при котором ассортимент выпуска готовой продукции не постоянен, а циклически повторяется через заданный промежуток времени. Технологи разрабатывают цикл производства на определенный период и внутри него блюда чередуются в определенной последовательности, чтобы обеспечить разнообразие. По окончании цикла он запускается снова. Это важно для планирования, поскольку производство заранее понимает, какие позиции и в каком объеме понадобятся.

Без автоматизации такая схема держится на памяти и ручных таблицах. А при коротком жизненном цикле производства готового блюда и длительном цикле производства полуфабрикатов, любая ошибка превращается в срыв сроков. MES-система берет ротацию на себя: хранит всю информацию по циклам, формирует план производства полуфабрикатов длительного изготовления на даты с учетом цикла ротации и сроков производства полуфабрикатов. Таким образом, мы обеспечим наличие полуфабриката к моменту выпуска готового блюда.

Формирование заданий по таким потребностям аналогично формированию других плановых заданий — удобный маркер сигнализирует о том, что по плановому календарю пора восполнить потребность в полуфабрикатах. Обработка проводит разузлование, учитывает остатки по сырью и в итоге генерирует плановые задания в цеха.

4. Корректировка плана и формирование дополнительных заказов

Работа с дополнительными заданиями запускается в тех случаях, когда на производстве происходит отклонение от технологического процесса, в результате которого цех понимает, что необходимо новое плановое задание на выпуск. К примеру, в процессе изготовления блюда мастер понял, что сырье испорчено и необходимо запросить новое плановое задание для всей цепочки технологического процесса. В этом случае в отдел планирования должен поступить сигнал о необходимости формирования дополнительного заказа.

Функционал по формированию таких дополнительных заданий позволяет сделать это в оперативном режиме прямо с рабочего киоска. При этом есть возможность как дозаказать сырье, так и использовать свои дополнительные ресурсы при их наличии. Формирование таких заказов согласуется ответственными лицами, что позволяет исключить появление лишних заказов, не дает избыточным или ошибочным потребностям превратиться в плановые задания.

Следовательно, работа с дополнительными заказами позволяет оперативно реагировать на отклонения в производстве, которых нельзя избежать, но можно постараться минимизировать за счёт оперативного восполнения потребности. А также помогают аналитические отчеты MES-системы, аккумулирующие все дополнительные заказы по причинам их возникновения.

Возможность формировать дополнительные задания помогает поддерживать актуальность производственного плана при изменении исходных условий. Планировщик получает информацию о возникшей потребности, оценивает необходимость дополнительного выпуска и согласует задание с ответственными сотрудниками. Это позволяет учитывать отклонения, не теряя связи с общей потребностью производства.

Автоматизация планирования пищевого производства позволяет объединить работу с заказами, расчёт потребности в сырье, планирование полуфабрикатов и формирование производственных заданий в едином контуре MES. Система помогает поддерживать актуальность плана, учитывать текущие остатки и своевременно реагировать на изменения в производственном процессе.

Планирование производства в MES особенно полезно предприятиям, которым важно согласовать работу подразделений, обеспечить своевременный выпуск продукции и снизить зависимость оперативного управления от ручных корректировок. Конкретный эффект зависит от особенностей предприятия, настроек решения и полноты используемых данных.