Инструменты 1С:ERP для эффективного планирования производства

Тактическое планирование производства в 1С:ERP представлено документом «План производства». В нем решаются задачи расчета необходимых для производства трудовых, материальных ресурсов, расчета необходимого времени работы рабочих центров.

Горизонт планирования произвольный с различной детализацией: день, неделя, декада, месяц, год в зависимости от выбранного сценария планирования. При этом допускается возможность автоматического расчета детальных планов на основе укрупненных.

Периодически заказчики при планировании производства используют скользящее планирование: корректируют ранее запланированные периоды на основании фактических данных, и добавляют новый период. Инструменты 1С:ERP позволяют решать эту задачу.

Главная задача, которую решает документ «План производства» — расчет потребности в материалах, трудовых ресурсах, станках и оборудовании для производства продукции в соответствии с технологическими картами (спецификациями) производства продукции и длительностью производственного процесса. Из регулярных вопросов заказчиков можно отметить, что в 1С производственный процесс для одной продукции может быть описан по-разному.

Итоги расчета можно увидеть в отчетах:

• «Плановая потребность в материалах» — показывает в каком количестве и какими материалами должно быть обеспечено производство для начала производства продукции. Производимые полуфабрикаты могут отражаться в этом отчете, или в отчете «Плановая потребность в полуфабрикатах».

Этот отчет позволяет оценить, сможет ли предприятие произвести желаемую продукцию при имеющемся объеме мощностей до построения графика производства продукции. В отчете сопоставляются требуемые часы работы оборудования и доступные по графику работы оборудования, и рассчитывается недостаток и избыток времени работы.

Персонал в данном случае можно рассматривать не как физические лица, исполняющие работу, а как рабочие центры, что позволяет без условий работы кадровой подсистемы рассчитывать его количество. Такая задача часто возникает при совмещении профессий одним человеком.

Для управления процессом планирования используются статусы подготовки и утверждения планов и их версий. Доступно автоматическое создание производных, рассчитываемых по формулам планов. Изменение утвержденных планов фиксируется отдельным документом «Корректировка планов».

Итогом тактического планирования должна стать сбалансированность планов. В отчете «Сбалансированность планов» можно увидеть достаточно ли мы произведем товаров для продажи, достаточно ли мы закупим материалов для производства, все ли производство полуфабрикатов мы запланировали.

Для контроля за исполнением плана в 1С:ERP используется отчет «Исполнение плана производства». Он отображает запланированное к производству количество товаров, произведенное количество товаров, а также количество товаров, на которые оформлены производственные задания (Заказы на производство).

На основании утвержденных планов производства можно создавать заказы на производство при помощи рабочего места «Формирование заказов на производство по плану» – первый шаг оперативного планирования при выталкивающей схеме планирования.

При тянущей схеме планирования формирование заказов на производство формируется по потребности из заказов клиентов в подобном рабочем месте.

Межцеховой уровень планирования позволяет строить исполнимый и согласованный график производства по заказу на производство. Горизонт межцехового планирования определяет цикл изготовления изделия с точностью до дня. На данном уровне планируется цехозаход — этап производства продукции или полуфабриката.

1С:ERP позволяет планово-диспетчерским отделам заводов при помощи инструментов построения графика ответить на главный вопрос: когда будет произведена продукция в соответствии с технологией и доступностью ресурсов.

При планировании учитываются:

• Приоритеты заказов на производство;
• Длительности цехозаходов;
• Загрузка видов оборудования и его доступность с учетом загрузки другими производственными заказами;
• Текущие остатки материалов и полуфабрикатов на складах;
• Даты поступления материалов по заказам поставщику или нормативные сроки поставки материалов.

В 2025 году в части планирования графика производства в 1С:ERP произошли существенные и долгожданные изменения: реализовано динамическое планирование производства. Эти изменения позволили рассчитывать даты производства до формирования производственных документов (этапы производства). До появления этого механизма изменение нормативно-справочной информации и складских запасов вызывало значительные трудности при расчете плановых дат производства изделий.

В текущих версиях 1С:ERP реализован учет динамически изменяющихся факторов, таких как: доступность материалов и полуфабрикатов, приоритеты заказов, изменяющаяся технология. Это является очевидным плюсом, особенно при производстве сложных изделий.

Настройки 1С:ERP позволяют планировать производство полуфабрикатов по заказам как автоматически, так и вручную. В первом случае полуфабрикаты включаются в структуру основного изделия, а во втором — позволяют формировать отдельные заказы на полуфабрикаты (например, при использовании одного полуфабриката в разных изделиях, и необходимости сгруппировать выпуск полуфабрикатов для всех изделий в один заказ).

Доступность видов рабочих центров формируется с учетом графика работы оборудования и количества подобного оборудования одного вида. Можно планировать и доступность конкретного оборудования, учитывать плановые остановки на время ремонта.

При планировании заказов этапы выстраиваются в последовательности, заданной в технологической информации, которая может учитывать, как последовательные, так и параллельные процессы при изготовлении изделий.

Сроки выполнения этапов производства рассчитываются способом «точно в срок» — даты производства прижимаются к дате выпуска с учетом технологической длительности этапа (при необходимости в технологической длительности этапа могут быть указаны длительности предварительного и завершающего буферов).

При планировании можно строить не только сам график, но и модель графика с игнорированием некоторых ограничений. Например, допустить, что все материалы в наличии, парк оборудования неограничен, другие заказы отсутствуют, или график работы 24/7. Это позволяет понять, приведут ли мероприятия по увеличению доступности к уменьшению срока выполнения заказа.

Рассчитанная при планировании в 1С:ERP последовательность выполнения заказа с датами отображается в виде диаграммы Ганта в отчете «Мониторинг заказа».

Также 1С:ERP при расчете дат запуска этапов производства учитывает график поступления материалов. Плановая дата может быть получена как из заказов поставщикам, в случае их оформления, так и рассчитана по нормативной длительности, заполненной в маршрутах обеспечения материалов.

При построении графика учитывается и длительность перемещения запасов материалов и полуфабрикатов с других складов предприятия.

На основании запланированных заказов осуществляется оперативное управление производством: формирование перемещений и партий производства.

Формирование производственного расписания на участках, сменных заданий для непосредственных исполнителей, относится к внутрицеховому уровню управления производством.

В большинстве случаев реальных внедрений этот уровень используется без автоматического планирования, что позволяет мастерам участков распределять задания непосредственным исполнителям с учетом сложившихся в конкретный момент обстоятельств. Этот уровень непосредственно связан с межцеховым — все операции планируются для сформированных партий производства в соответствии с технологическими картами.

Например, для швейных производств такое планирование может быть настроено при помощи инструментов 1С:ERP. В этом случае особые требования предъявляются к качеству технологической информации, существующей на предприятии и вносимой в систему. Иногда представители заказчика разрабатывают документацию уже после внедрения, используя инструменты планирования на уровне предприятия и межцехового планирования. И уже после разработки начинают использовать пооперационное управление.

На всех уровнях планирования особо важна точность информации — описание производственных процессов. В 1С:ERP они описываются при помощи ресурсных спецификаций и содержат множество настраиваемых параметров для расчета планируемых дат, занятости оборудования.

Все эти параметры и инструменты позволяют решить конкретные практические задачи большинства предприятий.

Как показывает наш опыт внедрений планирования производства, существенную роль играет и подход к внедрению 1С:ERP. Иногда несоответствие терминов программы и терминов, используемых на предприятии может привести к некоторому недопониманию при оценке возможностей 1С:ERP. Иногда мы слышим: «У нас планируется так же, как и у других предприятий отрасли», или прямо ему обратное: «Мы планируем уникально, никто так не планирует». Иногда может создаваться впечатление негибкости системы на предварительных этапах проекта.

Наш подход — детальное моделирование реальных ситуаций для заказчиков. Взаимодействие между сотрудниками отделов планирования и нашими сотрудниками позволяет реализовать сложные задачи. Мы доверяем знаниям и умениям сотрудников планово-диспетчерских отделов предприятий и используем все возможности системы планирования в 1С:ERP так, что она становится понятной для сотрудников предприятий.

Часто возникают ситуации, при которых возможности типовой поставки программы не удовлетворяют требованиям проекта. В этом случае необходимо дорабатывать типовую поставку. На наших проектах мы добавляли дополнительные рабочие места для контроля, закладывали специфические методы контроля, упрощали ввод планов и разрабатывали печатные формы и механизмы интеграции с другими программами и оборудованием.