Инструменты 1С:ERP для эффективного планирования производства

Эффективное планирование производства — один из самых сложных и критичных процессов в работе предприятия. Именно от него зависят ритмичность выпуска продукции, загрузка оборудования, своевременность поставок и способность компании выполнять обязательства перед клиентами. В условиях растущей конкуренции и усложняющихся производственных цепочек ручное планирование перестает справляться с объемом данных и скоростью изменений. Поэтому предприятия всё чаще обращаются к инструментам 1С:ERP, которые позволяют системно выстроить процессы, повысить точность расчетов и снизить влияние человеческого фактора. В статье разберем, какие проблемы помогает решать планирование в 1С:ERP, какие уровни планирования поддерживает система и какие инструменты позволяют добиться прозрачности, согласованности и исполнимости производственных планов.

Главными вопросами, на которые отвечает планирование производства ERP являются:

• Что будем производить и в каком количестве?
• Какие ресурсы и в каком количестве понадобятся для производства требуемого количества продукции в заданный период?
• Когда будет произведена требуемая продукция?

При общении с потенциальными или действующими заказчиками на тему планирования производства наши специалисты по автоматизации планирования регулярно слышат следующие фразы: «Планирование сложное, трудоемкость расчетов высокая, специалистов не хватает, технологическая информация «хромает». Из-за этого точность низкая, соблюдение планов не контролируется, производство «живет само по себе».

И на самом деле результат на лицо:

• Несвоевременное обеспечение производственных процессов материалами.
• Недостаток трудовых ресурсов для выполнения плана в срок.
• Излишне оптимистичные сроки производства изделий.
• Затоваривание складов неликвидной продукцией или редко используемыми материалами.
• Лишние переналадки оборудования.

Непосредственное планирование производства ERP можно рассматривать на тактическом (уровень предприятия в целом) и оперативном уровнях (межцеховой и цеховой уровень).

Уровень предприятия подразумевает координацию работу между службами продаж, производства, снабжения.

Межцеховой уровень подразумевает оперативное управление производственными заданиями на изготовление продукции и полуфабрикатов, ритмичную передачу результатов работы каждого производственного подразделения потребителям.

На реализованных нами проектах можно проследить следующую тенденцию: у организаций, отгружающих продукцию из складских запасов преобладает тактическое планирование, у организаций, отгружающих продукцию под заказы клиентов преобладает оперативное планирование.

Тактическое планирование можно назвать толкающей схемой, а оперативное тянущей. При этом часто эти схемы пересекаются друг с другом: участок, производящий готовую продукцию может производить продукцию под заказ, а участки, производящие полуфабрикаты пополняют запасы полуфабрикатов.
Одна из задач внедрения — найти при помощи настроек подсистем «Планирование и бюджетирование» и «Производство» необходимый баланс между тактическим и оперативным планированием производства.

Тактическое планирование производства в 1С:ERP представлено документом «План производства». В нем решаются задачи расчета необходимых для производства трудовых, материальных ресурсов, расчета необходимого времени работы рабочих центров.

Горизонт планирования производства в 1С:ERP произвольный с различной детализацией: день, неделя, декада, месяц, год в зависимости от выбранного сценария планирования. При этом допускается возможность автоматического расчета детальных планов на основе укрупненных.

Настройка горизонта планирования

Периодически заказчики при планировании производства используют скользящее планирование: корректируют ранее запланированные периоды на основании фактических данных, и добавляют новый период. Инструменты 1С:ERP планирование производства позволяют решать эту задачу.

Скользящее планирование

Планируемая к производству продукция может рассчитываться на основании планов продаж, по статистике производства или продаж прошлых периодов, на основании заказов клиентов, использовать планируемые остатки на складах.

Возможности 1С:ERP планирование производства позволяют использовать различные источники, группируя их, или задавать формулы для расчета. Полуфабрикаты и сборочные единицы в плане производства могут автоматически рассчитываться по настройкам маршрутов товародвижения номенклатуры с расчетом даты начала производства полуфабрикатов, или могут не заполняться в случае, если планирование графика производства 1C:ERP полуфабрикатов осуществляется независимо от планирования основной продукции.

Длительность производства определяется по длительностям технологических операций, зафиксированных в спецификациях изделий. Дата запуска в производство рассчитывается с учетом графиков работы производственных участков.

Определение длительности производства

Главная задача, которую решает документ «План производства» — расчет потребности в материалах, трудовых ресурсах, станках и оборудовании для производства продукции в соответствии с технологическими картами (спецификациями) производства продукции и длительностью производственного процесса. Из регулярных вопросов заказчиков можно отметить, что для одной продукции производственный процесс может быть описан по-разному.

Итоги расчета можно увидеть в отчетах:

• «Плановая потребность в материалах» — показывает в каком количестве и какими материалами должно быть обеспечено производство для начала производства продукции. Производимые полуфабрикаты могут отражаться в этом отчете, или в отчете «Плановая потребность в полуфабрикатах».

Отчет «Плановая потребность в материалах»

Отчет «Плановая потребность в трудовых ресурсах»

Отчет «Плановая потребность в видах рабочих центров»

Этот отчет позволяет оценить, сможет ли предприятие произвести желаемую продукцию при имеющемся объеме мощностей до построения графика производства продукции. В отчете сопоставляются требуемые часы работы оборудования и доступные по графику работы оборудования, и рассчитывается недостаток и избыток времени работы. 

Отчет «Плановая потребность в видах рабочих центров»

Персонал в данном случае можно рассматривать не как физические лица, исполняющую работу, а как рабочие центры, что позволяет без условий работы кадровой подсистемы рассчитывать его количество. Такая задача часто возникает при совмещении профессий одним человеком.

Для управления процессом планирования используются статусы подготовки и утверждения планов и их версий. Доступно автоматическое создание производных, рассчитываемых по формулам планов. Изменение утвержденных планов фиксируется отдельным документом «Корректировка планов».

Итогом тактического планирования должна стать сбалансированность планов. В отчете «Сбалансированность планов» можно увидеть достаточно ли мы произведем товаров для продажи, достаточно ли мы закупим материалов для производства, все ли производство полуфабрикатов мы запланировали.

Отчет «Сбалансированность планов»

Для контроля за исполнением плана в 1С:ERP используется отчет «Исполнение плана производства». Он отображает запланированное к производству количество товаров, произведенное количество товаров, а также количество товаров, на которые оформлены производственные задания (Заказы на производство).

Отчет «Исполнение плана производства»

На основании утвержденных планов производства можно создавать заказы на производство при помощи рабочего места «Формирование заказов на производство по плану» — первый шаг оперативного планирования при выталкивающей схеме планирования.

Рабочее место «Формирование заказов на производство по плану»

При тянущей схеме планирования формирование заказов на производство формируется по потребности из заказов клиентов в подобном рабочем месте.
Межцеховой уровень планирования позволяет строить исполнимый и согласованный график производства по заказу на производство. Горизонт межцехового планирования определяет цикл изготовления изделия с точностью до дня. На данном уровне планируется цехозаход — этап производства продукции или полуфабриката.

1С:ERP позволяет планово-диспетчерским отделам заводов при помощи инструментов построения графика ответить на главный вопрос: когда будет произведена продукция в соответствии с технологией и доступностью ресурсов. При планировании учитываются:

• приоритеты заказов на производство;
• длительности цехозаходов;
• загрузка видов оборудования и его доступность с учетом загрузки другими производственными заказами;
• текущие остатки материалов и полуфабрикатов на складах;
• даты поступления материалов по заказам поставщику или нормативные сроки поставки материалов.

В 2025 году в части планирования графика производства в 1С:ERP произошли существенные и долгожданные изменения: реализовано динамическое планирование производства в ERP. Эти изменения позволили рассчитывать даты производства до формирования производственных документов (этапы производства). До появления механизма динамическое планирование производства в 1C:ERP изменение нормативно-справочной информации, складских запасов вызывало значительные трудности при расчете плановых дат производства изделий.

Настройки 1С:ERP позволяют планировать производство полуфабрикатов по заказам как автоматически, так и вручную. В первом случае полуфабрикаты включаются в структуру основного изделия, а во втором позволяют формировать отдельные заказы на полуфабрикаты (например, при использовании одного полуфабриката в разных изделиях, и необходимости сгруппировать выпуск полуфабрикатов для всех изделий в один заказ).
Доступность видов рабочих центров формируется с учетом графика работы оборудования, и количества подобного оборудования одного вида. Можно планировать и доступность конкретного оборудования, учитывать плановые остановки на время ремонта.

Доступность видов рабочих центров

При планировании заказов этапы выстраиваются в последовательности, заданной в технологической информации, которая может учитывать, как последовательные, так и параллельные процессы при изготовлении изделий.
Сроки выполнения этапов производства рассчитываются способом «точно в срок» — даты производства прижимаются к дате выпуска с учетом технологической длительности этапа (при необходимости к технологической длительности этапа могут быть указаны длительности предварительного и завершающего буферов).

Планирование графика производства заказа

При планировании можно строить не только сам график, но и модель графика с игнорированием некоторых ограничений: например, допустить, что все материалы в наличии, парк оборудования неограничен, другие заказы отсутствуют, или график работы 24/7. Это позволяет понять, приведут ли мероприятия по увеличению доступности, изменению приоритета к уменьшению срока выполнения заказа.

Планирование графика производства заказа

Рассчитанная при планировании в 1С:ERP последовательность выполнения заказа с датами отображается в виде диаграммы Ганта в отчете «Мониторинг заказа».

Отчет «Мониторинг заказа»

Принцип определения даты зависит от настройки этапа производства: если этап ограничен использованием оборудования (является узким местом), то он размещается в свободное для этого оборудования время, достаточное для завершения операции. А если не является — занимает ближайшее время в соответствии с длительностью такого этапа, указанной в спецификации изделия.

Кроме расчета дат выпуска и запуска изделий 1С:ERP в результате построения графика производства рассчитывает загрузку видов рабочих центров с учетом их доступности, позволяет мягко или жестко резервировать материалы и сборочные единицы.

Изменение даты производства может быть вызвано планированием заказа с высшим приоритетом. В этом случае 1С:ERP при планировании сместит сроки выполнения заказа с низшим приоритетом, а также перенесет резерв материальных ресурсов с менее приоритетного заказа на более приоритетный. При этом есть возможность и «жесткого» резерва, исключающего изменение резерва.

Отчет «График производства продукции по заказам» позволяет контролировать выполнение заказов на производство и их отдельных этапов.

Отчет «График производства продукции по заказам»

Также 1С:ERP при расчете дат запуска этапов производства учитывает график поступления материалов. Плановая дата может быть получена как из заказов поставщикам, в случае их оформления, так и рассчитана по нормативной длительности, заполненной в маршрутах обеспечения материалов.
При построении графика учитываются и длительность перемещения запасов материалов и полуфабрикатов с других складов предприятия.

Структура заказа

На основании запланированных заказов осуществляется оперативное управление производством: формирование перемещений и партий производства.

Формирование производственного расписания на участках, сменных заданий для непосредственных исполнителей относится к внутрицеховому уровню управления производством.

В большинстве случаев реальных внедрений этот уровень используется без автоматического планирования, что позволяет мастерам участков распределять задания непосредственным исполнителям с учетом сложившихся в конкретный момент обстоятельств. Этот уровень непосредственно связан с межцеховым — все операции планируются для сформированных партий производства в соответствии с технологическими картами.

Но, например для швейных производств, такое планирование графика производства 1С:ERP может быть настроено при помощи инструментов 1С:ERP. В этом случае особые требования предъявляются к качеству технологической информации, существующей на предприятии и вносимой в систему. Иногда представители заказчика разрабатывают документацию уже после внедрения, использую инструменты планирования на уровне предприятия и межцехового планирования, и уже после разработки начинают использовать пооперационное управление.

На всех уровнях планирования особую важность играет точность информации для планирования — описания производственных процессов. В 1С:ERP они описываются при помощи ресурсных спецификаций и содержат множество настраиваемых параметров для расчета планируемых дат, занятости оборудования.

Ресурсная спецификация

Все эти параметры и инструменты позволяют решить конкретные практические задачи большинства предприятий.

Как показывает наш опыт внедрений планирования производства, существенную роль играет и подход к внедрению 1С:ERP. Иногда несоответствие терминов программы и терминов, используемых на предприятии может привести к некоторому недопониманию при оценке возможностей 1С:ERP. Иногда мы слышим: «У нас планируется так же, как и у других предприятий отрасли», или прямо ему обратное «Мы планируем уникально, никто так не планирует». Иногда может создаваться впечатление негибкости системы на предварительных этапах проекта.

Наш подход — детальное моделирование реальных ситуаций для заказчиков. Взаимодействие между сотрудниками отделов планирования и нашими сотрудниками позволило реализовать сложные задачи. Мы доверяем знаниям и умениям сотрудников планово-диспетчерских отделов предприятий и используем все возможности системы — система планирования в 1С:ERP становится яснее для сотрудников предприятий.

Часто возникают ситуации, при которых возможности типовой поставки программы не удовлетворяют требованиям проекта. В этом случае необходимо дорабатывать типовую поставку. На наших проектах мы добавляли дополнительные рабочие места для контроля, закладывали специфические методы контроля, упрощали ввод планов и разрабатывали печатные формы и механизмы интеграции с другими программами и оборудованием.