В последние годы значительно увеличилось количество проектов по внедрению учета производства 1С:ERP. Говоря об автоматизации производства 1С:ERP, начнем с расшифровки этой аббревиатуры.
ERP — Enterprise Resource Planning — система планирования ресурсов предприятия. И здесь мы видим два ключевых слова, определяющих выбор системы для автоматизации: «ресурсы» и «планирование». Система работает с материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами предприятия, помогая эффективно организовать планирование производства, управление затратами и использование производственных мощностей.
То есть производство в 1С:ERP — это не просто расширенный бухгалтерский учет. Система работает с ресурсами в режиме реального времени, отслеживая их движение на протяжении всего производственного цикла. Благодаря этому подсистема производства 1С:ERP позволяет своевременно выявлять отклонения, предотвращать дефицит материалов и повышать эффективность управления производством.
Главная цель ERP для производства — не просто фиксировать факты хозяйственной деятельности, а обеспечивать эффективное управление производственными процессами, поддерживать планирование ресурсов и помогать принимать управленческие решения до возникновения проблем.
ERP — Enterprise Resource Planning — система планирования ресурсов предприятия. И здесь мы видим два ключевых слова, определяющих выбор системы для автоматизации: «ресурсы» и «планирование». Система работает с материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами предприятия, помогая эффективно организовать планирование производства, управление затратами и использование производственных мощностей.
То есть производство в 1С:ERP — это не просто расширенный бухгалтерский учет. Система работает с ресурсами в режиме реального времени, отслеживая их движение на протяжении всего производственного цикла. Благодаря этому подсистема производства 1С:ERP позволяет своевременно выявлять отклонения, предотвращать дефицит материалов и повышать эффективность управления производством.
Главная цель ERP для производства — не просто фиксировать факты хозяйственной деятельности, а обеспечивать эффективное управление производственными процессами, поддерживать планирование ресурсов и помогать принимать управленческие решения до возникновения проблем.
Боли, с которыми сталкиваются производственные компании
Мы разобрались, что 1С:ERP — система, предназначенная для управления производством через планирование ресурсов. Примеры использования 1С:ERP на практике показывают, что самым сложным объектом автоматизации практически всегда становится производство.
Именно здесь непрерывно происходит преобразование материалов, полуфабрикатов, оборудования и трудовых ресурсов в готовую продукцию. Поэтому ERP для производства должна обеспечивать не только регистрацию операций, но и контроль за этапами производства, управление запасами, управление затратами и загрузкой производственных мощностей.
Конечно, для небольших производств зачастую достаточно возможностей других продуктов 1С. Однако если предприятие сталкивается со сложными технологическими процессами, несколькими цехами, большим количеством спецификаций или необходимостью детального планирования, производство в 1С:ERP становится наиболее эффективным инструментом.
Именно поэтому внедрение учета производства 1С:ERP позволяет перейти от простого учета к полноценному управлению производством, обеспечивая прозрачность всех процессов.
Посмотрим в таблице, какие типовые «боли» помогают решить подсистема производства 1С:ERP и современные механизмы ERP для производства.
Именно здесь непрерывно происходит преобразование материалов, полуфабрикатов, оборудования и трудовых ресурсов в готовую продукцию. Поэтому ERP для производства должна обеспечивать не только регистрацию операций, но и контроль за этапами производства, управление запасами, управление затратами и загрузкой производственных мощностей.
Конечно, для небольших производств зачастую достаточно возможностей других продуктов 1С. Однако если предприятие сталкивается со сложными технологическими процессами, несколькими цехами, большим количеством спецификаций или необходимостью детального планирования, производство в 1С:ERP становится наиболее эффективным инструментом.
Именно поэтому внедрение учета производства 1С:ERP позволяет перейти от простого учета к полноценному управлению производством, обеспечивая прозрачность всех процессов.
Посмотрим в таблице, какие типовые «боли» помогают решить подсистема производства 1С:ERP и современные механизмы ERP для производства.
Типовая «боль»
Как лечится в «1С ЕРП Производство»
«Терапевтический» эффект
Дискретное производство, большой ассортимент:
— производству не хватает комплектующих «В моменте»,
— «клеточные» производственные спецификации делаем в Excel;
— продукцию выпускаем, но постоянно разные сроки,
— не видим насквозь незавершенное производство;
— себестоимость можем лишь прикинуть.
— производству не хватает комплектующих «В моменте»,
— «клеточные» производственные спецификации делаем в Excel;
— продукцию выпускаем, но постоянно разные сроки,
— не видим насквозь незавершенное производство;
— себестоимость можем лишь прикинуть.
Управление версиями ресурсных спецификаций.
Резервирование по потребностям и по заказам.
Планирование мощностей (с разной детальностью).
Диспетчирование в 1C ERP этапов производства в цехах. тет полуфабрикатов и НЗП.
План-фактный анализ затрат на производство.
Резервирование по потребностям и по заказам.
Планирование мощностей (с разной детальностью).
Диспетчирование в 1C ERP этапов производства в цехах. тет полуфабрикатов и НЗП.
План-фактный анализ затрат на производство.
Сроки производства больше не срываются.
Дефицита материалов не возникает.
Заказы исполняются «точно-в-срок».
Объемы запасов сокращаются без рисков срыва сроков
Себестоимость изделия или заказа становится точнее.
Дефицита материалов не возникает.
Заказы исполняются «точно-в-срок».
Объемы запасов сокращаются без рисков срыва сроков
Себестоимость изделия или заказа становится точнее.
Передельное производство:
— выходы и потери не сходятся;
— трудно управлять партиями сырья;
— частые претензии к качеству;
— затраты «размазываются» на переделы;
— многие затраты приходится распределять вручную.
— выходы и потери не сходятся;
— трудно управлять партиями сырья;
— частые претензии к качеству;
— затраты «размазываются» на переделы;
— многие затраты приходится распределять вручную.
Учет переделов (этапов производства).
Учёт выхода продукции, потерь и дополнительных выпусков, полуфабрикатов, производимых в процессе.
У чет по партиям и сериям материалов и продукции.
Калькуляция и распределение затрат по переделам.
Планирование потребности в сырье
Учёт выхода продукции, потерь и дополнительных выпусков, полуфабрикатов, производимых в процессе.
У чет по партиям и сериям материалов и продукции.
Калькуляция и распределение затрат по переделам.
Планирование потребности в сырье
Контролируются потери и выход.
Списание затрат и объекты распределения точные и адекватные.
Более точная себестоимость партии.
Выше управляемость качеством
Списание затрат и объекты распределения точные и адекватные.
Более точная себестоимость партии.
Выше управляемость качеством
Позаказное производство:
— часто меняется состав изделия;
— закупки не успевают за изменениями производства;
— трудно определить реальную маржинальность проекта (заказа);
— сложно следить за комплектацией и сроками.
— часто меняется состав изделия;
— закупки не успевают за изменениями производства;
— трудно определить реальную маржинальность проекта (заказа);
— сложно следить за комплектацией и сроками.
Заказ на производство, планирование обеспечения заказа, создание заказа на производство, работа с версиями спецификаций и датами их актуальности.
Контроль комплектаций.
Учет затрат и расчет себестоимости по проекту (заказу).
Контроль комплектаций.
Учет затрат и расчет себестоимости по проекту (заказу).
Комплектация больше не срывается.
Легко управлять изменением комплектации.
Хорошо видна маржинальность заказа.
Контролируется продвижение заказа
Легко управлять изменением комплектации.
Хорошо видна маржинальность заказа.
Контролируется продвижение заказа
Несколько производственных площадок, несколько юрлиц с общими закупками и распределением:
— номенклатура дублируется;
— разные справочники и правила учета;
— нет общей картины состояния запасов и загрузки оборудования;
— трудно планировать обмен между площадками (юрлицами).
— номенклатура дублируется;
— разные справочники и правила учета;
— нет общей картины состояния запасов и загрузки оборудования;
— трудно планировать обмен между площадками (юрлицами).
Единые правила и НСИ для всех площадок и юрлиц.
Межфирменные передачи.
Обеспечение одних площадок за счет других.
Консолидация управленческой отчетности.
Разграничение доступов.
Межфирменные передачи.
Обеспечение одних площадок за счет других.
Консолидация управленческой отчетности.
Разграничение доступов.
Устранение дублей и ошибок НСИ.
Прозрачность запасов и загрузки оборудования.
Управление межфирменным взаимодействием.
Не нужно вручную сводить отчетность.
Прозрачность запасов и загрузки оборудования.
Управление межфирменным взаимодействием.
Не нужно вручную сводить отчетность.
Прослеживаемость в серийном производстве:
— сложно понять, из каких партий сырья сделана продукция;
— трудно работать с претензиями;
— проблемы с гарантийным обслуживанием;
— ошибки при комплектации.
— сложно понять, из каких партий сырья сделана продукция;
— трудно работать с претензиями;
— проблемы с гарантийным обслуживанием;
— ошибки при комплектации.
Серийный учет, серийные номера (партии или экземпляры).
Сквозная прослеживаемость сырья, полуфабриката, готовой продукции.
Сквозная прослеживаемость сырья, полуфабриката, готовой продукции.
Сокращение времени работы с рекламациями.
Снижение брака и ошибок при комплектации.
Контроль гарантийных случаев и можно отслеживать гарантийные замены комплектующих.
Выше доверие клиентов.
Снижение брака и ошибок при комплектации.
Контроль гарантийных случаев и можно отслеживать гарантийные замены комплектующих.
Выше доверие клиентов.
Длительный производственный цикл:
— непонятен объем НЗП;
— средства надолго выведены из оборота;
— трудно проходит закрытие месяца;
— колебание себестоимости по месяцам.
— непонятен объем НЗП;
— средства надолго выведены из оборота;
— трудно проходит закрытие месяца;
— колебание себестоимости по месяцам.
Учет незавершенного производства.
1С ERP этапы производства, этапы и пооперационное планирование.
План-фактный анализ затрат и управление затратами.
Контроль полуфабрикатов и выпуска.
Чёткий регламент закрытия месяца.
1С ERP этапы производства, этапы и пооперационное планирование.
План-фактный анализ затрат и управление затратами.
Контроль полуфабрикатов и выпуска.
Чёткий регламент закрытия месяца.
НЗП и прогресс хорошо видны.
Процедура закрытия месяца становится предсказуемой.
Меньше заключительных корректировок.
Процедура закрытия месяца становится предсказуемой.
Меньше заключительных корректировок.
Импорт, длительный цикл поставок:
— постоянно дефицит материалов;
— закупки ведутся вслепую;
— частые замены;
— излишек ненужных запасов и нехватка критичных.
— постоянно дефицит материалов;
— закупки ведутся вслепую;
— частые замены;
— излишек ненужных запасов и нехватка критичных.
Резервирование и закупки по потребностям и заказам.
Приоритизация обеспечения.
Сценарное планирование производства.
Замены и аналоги в НСИ.
Контроль сроков поставок.
Приоритизация обеспечения.
Сценарное планирование производства.
Замены и аналоги в НСИ.
Контроль сроков поставок.
Меньше дефицита и срочных дорогих закупок.
Доступность важных компонентов и аналогов.
Оптимизация запасов.
Доступность важных компонентов и аналогов.
Оптимизация запасов.
Таким образом, можно привести чек-лист вопросов для решения, нужно ли вам внедрять блок Производство в 1С:ERP для эффективного управления производством:
1. Из-за дефицита материалов на складах часто срываются сроки производства и отгрузок?
2. У ваших изделий сложные спецификации, которые часто меняются, возможны замены комплектующих на аналоги, а одна и та же продукция имеет разные характеристики?
3. Важно не только знать сколько произвести, но и планировать степень загрузки цехов и оборудования?
4. Нужна сквозная прослеживаемость партий и изделий, а также качество?
5. Хотелось бы управлять маржой, зная себестоимость по каждому заказу, изделию, партии или этапу?
1. Из-за дефицита материалов на складах часто срываются сроки производства и отгрузок?
2. У ваших изделий сложные спецификации, которые часто меняются, возможны замены комплектующих на аналоги, а одна и та же продукция имеет разные характеристики?
3. Важно не только знать сколько произвести, но и планировать степень загрузки цехов и оборудования?
4. Нужна сквозная прослеживаемость партий и изделий, а также качество?
5. Хотелось бы управлять маржой, зная себестоимость по каждому заказу, изделию, партии или этапу?
С чего начать: подготовка и настройка производства в 1С:ERP
Пожалуй, ключевым моментом после принятия решения о ведении учета производства в 1С:ERP является первоначальная настройка системы для управления производством. Даже беглый взгляд на количество и состав «галочек» и «настроечек» раздела «Производство» в «НСИ и администрировании» приводит нас к мысли, что степень их осмысления и понимания должны быть на самом высоком уровне.
Раздел «Производство»
Подготовка и настройка системы для управления производством в 1С:ERP перед запуском — это отдельный серьезный этап. Здесь нужно максимально продумать структуру предприятия, выделить все нужные производственные подразделения, описать склады (не забыть про цеховые кладовые как мощный инструмент учета затрат производства в 1С:ЕРП), правильно создать виды номенклатуры (особенно при серийном учете), заполнить ресурсные спецификации, завести рабочие центры.
“
Конечно, изменение некоторых параметров возможно и позднее, но ошибки на первоначальном этапе потом дорого исправлять: документы уже проведены, аналитика начала накапливаться, и изменение логики учета сломает эту историю.
В 1С:ERP Производство нельзя просто поставить одну галочку «Использовать производство» и получить корректный производственный учет. Состав ключевых первоначальных настроек определяется конкретными особенностями именно вашего бизнеса. Ниже обобщенный чек-лист скелета первоначальных настроек в зависимости от модели бизнеса.
1. Модель производства
Здесь нужно понимать тип производства (дискретное, непрерывное, проектное, сборка и т. д.), на склад или под заказ, один этап производства или несколько этапов производства (есть переделы), нужно только фиксировать выпуск продукции или детально управлять загрузкой оборудования, рабочими центрами и операциями.
Что включаем и проверяем: функциональная опция «Использовать производство», «Заказ на производство» (выбираем структуру — статическая или динамическая), выбираем «Методику управления» (будем ли учитывать доступность материалов, загрузку рабочих центров и управление производственными процессами).
2. Структура производственных подразделений
Какие у вас цеха, участки, линии, бригады (для учета затрат, НЗП и ответственных), есть ли склады в цехах (даже условные), материалы списывать с основных складов сразу или через цеховые кладовые, передаются ли полуфабрикаты между цехами.
Что включаем и проверяем: заполнение справочника «Структура предприятия», включаем, что подразделение производственное, настраиваем график, делаем настройки производства по заказам, в нужных складах включаем «Кладовая цеха» и выбираем соответствующий цех.
3. Номенклатура и ресурсные спецификации
Оцениваем ассортимент, есть ли у одной номенклатуры разные варианты исполнения (характеристики), какие материалы, трудозатраты и операции для конкретного изделия, бывают ли изменения конструкций или рецептур, возможны ли замены на аналогичные комплектующие в процессе производства, есть ли последовательные этапы, выделяются ли конкретные станки и бригады под конкретные изделия, установлены ли нормативы трудозатрат и машинного времени, предусмотрен ли побочный выпуск, возвратные отходы или потери.
Что включаем и проверяем: в «Видах номенклатуры» проверить (правильно установить) «Тип номенклатуры», «Характеристики», очень точно заполнить элементы справочника «Ресурсные спецификации», включить при необходимости «Использовать разрешения на замену материалов» и согласование, в ресурсных спецификациях не забыть про настройку 1С ERP этапов производства.
4. Рабочие центры и графики
Какие группы взаимозаменяемого оборудования включить в ВРЦ, определить конкретные станки, линии, участки, бригады для правильного диспетчирования конкретным рабочим центром, определить графики их работ исходя из сезонности, выходных, праздников, ремонтов и перерывов, разработаны ли нормы выпуска и трудоемкости.
Что включаем и проверяем: создать Рабочие центры (ВРЦ), правильно задав их параметры (подразделение, график, максимальную загрузку, возможность параллельной загрузки, нормативы, коэффициент рабочего времени, время на переналадку).
1. Модель производства
Здесь нужно понимать тип производства (дискретное, непрерывное, проектное, сборка и т. д.), на склад или под заказ, один этап производства или несколько этапов производства (есть переделы), нужно только фиксировать выпуск продукции или детально управлять загрузкой оборудования, рабочими центрами и операциями.
Что включаем и проверяем: функциональная опция «Использовать производство», «Заказ на производство» (выбираем структуру — статическая или динамическая), выбираем «Методику управления» (будем ли учитывать доступность материалов, загрузку рабочих центров и управление производственными процессами).
2. Структура производственных подразделений
Какие у вас цеха, участки, линии, бригады (для учета затрат, НЗП и ответственных), есть ли склады в цехах (даже условные), материалы списывать с основных складов сразу или через цеховые кладовые, передаются ли полуфабрикаты между цехами.
Что включаем и проверяем: заполнение справочника «Структура предприятия», включаем, что подразделение производственное, настраиваем график, делаем настройки производства по заказам, в нужных складах включаем «Кладовая цеха» и выбираем соответствующий цех.
3. Номенклатура и ресурсные спецификации
Оцениваем ассортимент, есть ли у одной номенклатуры разные варианты исполнения (характеристики), какие материалы, трудозатраты и операции для конкретного изделия, бывают ли изменения конструкций или рецептур, возможны ли замены на аналогичные комплектующие в процессе производства, есть ли последовательные этапы, выделяются ли конкретные станки и бригады под конкретные изделия, установлены ли нормативы трудозатрат и машинного времени, предусмотрен ли побочный выпуск, возвратные отходы или потери.
Что включаем и проверяем: в «Видах номенклатуры» проверить (правильно установить) «Тип номенклатуры», «Характеристики», очень точно заполнить элементы справочника «Ресурсные спецификации», включить при необходимости «Использовать разрешения на замену материалов» и согласование, в ресурсных спецификациях не забыть про настройку 1С ERP этапов производства.
4. Рабочие центры и графики
Какие группы взаимозаменяемого оборудования включить в ВРЦ, определить конкретные станки, линии, участки, бригады для правильного диспетчирования конкретным рабочим центром, определить графики их работ исходя из сезонности, выходных, праздников, ремонтов и перерывов, разработаны ли нормы выпуска и трудоемкости.
Что включаем и проверяем: создать Рабочие центры (ВРЦ), правильно задав их параметры (подразделение, график, максимальную загрузку, возможность параллельной загрузки, нормативы, коэффициент рабочего времени, время на переналадку).
5. Планирование и обеспечение производства
Производство в 1С:ERP запускается вручную или автоматически по потребностям? Нужно ли закреплять материалы под конкретные заказы? Определяем, откуда возникает потребность в производстве. Существуют ли сценарии планирования производства (краткосрочное, укрупненное, детальное).
Что включаем и проверяем: настроить динамическую структуру заказов, настроить обеспечение — потребности, резервы, назначение, обособление.
6. Учет НЗП, полуфабрикатов и себестоимости
Есть ли полуфабрикаты, выпускаемые в процессе, промежуточные продукты между этапами? Насколько точно детализировать НЗП — по заказам, партиям, этапам, подразделениям? Статьи калькуляции, статьи расходов, способы распределения затрат, используется ли план-фактный анализ, как собирать аналитику себестоимости — по заказу, изделию, этапу (переделу).
Что включаем и проверяем: здесь целый набор настроек управления затратами, учета затрат, производственного учета (статьи калькуляции, способы распределения затрат и закрытия месяца).
7. Партии, серии, качество и брак
Насколько важна прослеживаемость, гарантия, контроль качества или срок годности. Нужно ли знать, из какой именно партии сырья произведена продукция, нужны ли уникальные номера каждого изделия (для гарантий и прослеживаемости), есть ли сроки годности у сырья и продукции, нужна ли маркировка штрих-кодами, дата-матриксами и сканирование, есть ли нормативные потери, побочный выход или возвратные отходы.
Что включаем и проверяем: в видах номенклатуры включены серии, задана их идентификация и настроена политика учета серий, настроены сроки годности, характеристики в номенклатурах, настроены статьи расходов и операции отражения брака и отходов.
Это далеко не все настройки, зависящие от специфики производства. Тут надо осознавать, что первоначальные настройки 1С:ERP Производство определяются не возможностями программы, а моделью самого бизнеса. Поэтому правильная настройка блока 1С:ERP Производство начинается не с выбора галочек в программе, а с анализа производственной модели предприятия. Именно такой подход обеспечивает успешное внедрение учета производства 1С:ERP. Только после этого становится понятно, какие механизмы ERP для производства включать, насколько детально их использовать, а где можно не усложнять систему.
Производство в 1С:ERP запускается вручную или автоматически по потребностям? Нужно ли закреплять материалы под конкретные заказы? Определяем, откуда возникает потребность в производстве. Существуют ли сценарии планирования производства (краткосрочное, укрупненное, детальное).
Что включаем и проверяем: настроить динамическую структуру заказов, настроить обеспечение — потребности, резервы, назначение, обособление.
6. Учет НЗП, полуфабрикатов и себестоимости
Есть ли полуфабрикаты, выпускаемые в процессе, промежуточные продукты между этапами? Насколько точно детализировать НЗП — по заказам, партиям, этапам, подразделениям? Статьи калькуляции, статьи расходов, способы распределения затрат, используется ли план-фактный анализ, как собирать аналитику себестоимости — по заказу, изделию, этапу (переделу).
Что включаем и проверяем: здесь целый набор настроек управления затратами, учета затрат, производственного учета (статьи калькуляции, способы распределения затрат и закрытия месяца).
7. Партии, серии, качество и брак
Насколько важна прослеживаемость, гарантия, контроль качества или срок годности. Нужно ли знать, из какой именно партии сырья произведена продукция, нужны ли уникальные номера каждого изделия (для гарантий и прослеживаемости), есть ли сроки годности у сырья и продукции, нужна ли маркировка штрих-кодами, дата-матриксами и сканирование, есть ли нормативные потери, побочный выход или возвратные отходы.
Что включаем и проверяем: в видах номенклатуры включены серии, задана их идентификация и настроена политика учета серий, настроены сроки годности, характеристики в номенклатурах, настроены статьи расходов и операции отражения брака и отходов.
Это далеко не все настройки, зависящие от специфики производства. Тут надо осознавать, что первоначальные настройки 1С:ERP Производство определяются не возможностями программы, а моделью самого бизнеса. Поэтому правильная настройка блока 1С:ERP Производство начинается не с выбора галочек в программе, а с анализа производственной модели предприятия. Именно такой подход обеспечивает успешное внедрение учета производства 1С:ERP. Только после этого становится понятно, какие механизмы ERP для производства включать, насколько детально их использовать, а где можно не усложнять систему.
Ключевые проблемы и ошибки в учете производства
Когда бизнес пытается самостоятельно настроить учет производства в 1С:ERP, не обращаясь к помощи интегратора (внедренца), очень часто допускается одна и та же ключевая ошибка. Он настраивает 1C: ЕРП Производство, отталкиваясь от интерфейса. То есть открывает каждый раздел и устанавливает или снимает галочку или выбирает настройку исходя из интуиции, собственных предположений и пояснений, написанных в самой программе. Однако к некоторым опциям в программе либо вообще не приводятся пояснения, либо их формулировки не дают полной информации о содержании и функции.
Например, нельзя просто включить галочку «Использовать производство» и надеяться, что 1С:ERP производство само наведет порядок. Если не произведены правильно другие настройки, то система вместо наведения порядка будет просто масштабировать хаос.
Например, нельзя просто включить галочку «Использовать производство» и надеяться, что 1С:ERP производство само наведет порядок. Если не произведены правильно другие настройки, то система вместо наведения порядка будет просто масштабировать хаос.
“
Существует подход к внедрению учета производства 1С:ERP, когда в типовой конфигурации сначала выключаются все возможные функциональные опции и настройки, максимально упрощая систему, а затем, на основе изученных и систематизированных бизнес-процессов, поочередно включаются галочки и выбираются настройки.
Какие самые частые ошибки можно увидеть в настройке Подсистемы производства 1С:ERP?
Ошибки на этапе настройки напрямую влияют на дальнейшие этапы производства, точность расчета себестоимости и эффективность управления производственными процессами.
Исходя из этих ошибок, можно сказать, что роль интегратора-внедренца состоит не в том, чтобы включить нужные галочки и выбрать варианты настроек, а отобразить реальный производственный процесс предприятия в корректную модель подсистемы производства 1С:ERP. Благодаря этому учет производства в 1С:ERP становится инструментом управления затратами и управления производством, а не просто новым журналом бухгалтерских проводок.
Ошибки на этапе настройки напрямую влияют на дальнейшие этапы производства, точность расчета себестоимости и эффективность управления производственными процессами.
- Попытка отложить труднопонимаемые настройки «на потом». Да, некоторые настройки, действительно, можно уточнять позже, но базовая модель производства, НСИ, ресурсные спецификации, подразделения, склады и управление затратами должны быть продуманы до запуска, пока не накопились проведенные документы и аналитика.
- Восприятие производства в 1С:ERP как изолированного блока. На самом деле он максимально тесно включен в настройках закупок, НСИ, заказов, затрат, закрытия месяца и управленческой отчетности, а также участвует в управлении запасами и складом.
- Цеха заводят как обычные непроизводственные подразделения, исключая доступность в них производственных документов и возможность диспетчирования.
- Непонимание функций цеховых кладовых, использование лишь обычных складов, из-за чего материалы остаются в учете там, где их нет на самом деле, а НЗП считается неправильно.
- Неправильный выбор типа номенклатуры, а ресурсные спецификации заполняются недостаточно внимательно: без версий, норм расхода, замен, с некорректной структурой изделия, без учета побочного выхода или возвратных отходов. Из-за этого производство в 1С:ERP не может корректно рассчитать потребности, выпуск и плановую себестоимость.
- Не настраиваются рабочие центры или, наоборот, слишком детализируют их без необходимости. Например, заводится каждый станок, но при отсутствии норм времени, графиков, сменности, замен.
- На предприятиях с позаказным производством не настраиваются резервирование и обеспечение под заказ. Недостаточно внимания уделено статьям калькуляции, настройкам распределения затрат, 1С:ERP этапам производства в надежде, что система сама разберется при закрытии месяца.
- Серийный учет и учет по партиям включают уже после запуска, когда возникают гарантийные случаи и появляются рекламации. Но внедрение прослеживаемости задним числом сопряжено с большими трудностями в изменении складского учета, пересозданием документов, изменением правил маркировки.
- Распространенное заблуждение, что себестоимость считают в бухгалтерии. В 1С:ЕРП бухгалтерия строится на данных оперативного контура, поэтому полностью зависит от ресурсных спецификаций, норм, складских движений, этапов, статей затрат и распределений.
Исходя из этих ошибок, можно сказать, что роль интегратора-внедренца состоит не в том, чтобы включить нужные галочки и выбрать варианты настроек, а отобразить реальный производственный процесс предприятия в корректную модель подсистемы производства 1С:ERP. Благодаря этому учет производства в 1С:ERP становится инструментом управления затратами и управления производством, а не просто новым журналом бухгалтерских проводок.
Анализ и контроль: какие отчеты смотреть по производству?
Как уже отмечалось выше, при внедрении учета производства 1С:ERP особое значение имеют корректные настройки системы, соответствующие специфике бизнеса и отражающие реальные производственные процессы предприятия. Только правильно настроенное производство в 1С:ERP позволяет эффективно решать задачи планирования производства и управления затратами.
Систематизированная информация, формируемая системой, служит основой для принятия управленческих решений с помощью типовых отчетов 1С:ERP для производства. Учет материалов в 1С:ERP и расчет себестоимости готовой продукции позволяют анализировать данные в различных аналитических разрезах. Ниже представлены основные отчеты, которые рекомендуется использовать для анализа производства в 1С:ERP.
1. Отчет «Себестоимость выпущенной продукции»
Отчет позволяет определить, из каких затрат сформировалась фактическая себестоимость выпуска по организации, выявить отклонения и на первых этапах внедрения обнаружить ошибки в производственной модели, нормативно-справочной информации или настройках распределения затрат.
Систематизированная информация, формируемая системой, служит основой для принятия управленческих решений с помощью типовых отчетов 1С:ERP для производства. Учет материалов в 1С:ERP и расчет себестоимости готовой продукции позволяют анализировать данные в различных аналитических разрезах. Ниже представлены основные отчеты, которые рекомендуется использовать для анализа производства в 1С:ERP.
1. Отчет «Себестоимость выпущенной продукции»
Отчет позволяет определить, из каких затрат сформировалась фактическая себестоимость выпуска по организации, выявить отклонения и на первых этапах внедрения обнаружить ошибки в производственной модели, нормативно-справочной информации или настройках распределения затрат.
Отчет «Себестоимость выпущенной продукции»
2. Отчет «Плановая и фактическая себестоимость продукции»
Отчет используется для сравнения плановой себестоимости, рассчитанной по ресурсным спецификациям, с фактическими затратами выпуска. Он помогает быстро выявить отклонения по материалам, работам и расходам, а также определить необходимость корректировки настроек производственного учета.
Отчет используется для сравнения плановой себестоимости, рассчитанной по ресурсным спецификациям, с фактическими затратами выпуска. Он помогает быстро выявить отклонения по материалам, работам и расходам, а также определить необходимость корректировки настроек производственного учета.
Отчет «Плановая и фактическая себестоимость продукции»
3. Отчет «Дерево себестоимости продукции предприятия»
Отчет позволяет разложить себестоимость готового изделия по всей производственной цепочке — от готовой продукции до материалов, включая полуфабрикаты, работы и дополнительные затраты. С его помощью можно определить, на каком уровне формируется основная стоимость или возникают ошибки, что способствует повышению эффективности управления затратами.
Отчет позволяет разложить себестоимость готового изделия по всей производственной цепочке — от готовой продукции до материалов, включая полуфабрикаты, работы и дополнительные затраты. С его помощью можно определить, на каком уровне формируется основная стоимость или возникают ошибки, что способствует повышению эффективности управления затратами.
Отчет «Дерево себестоимости продукции предприятия»
4. Отчет «Плановые и фактические затраты переделов предприятия»
Отчет предназначен для сравнения плановых и фактических затрат по каждому производственному переделу. Он помогает выявить отклонения и определить, на каком этапе производства снижается эффективность или искажается себестоимость.
Отчет предназначен для сравнения плановых и фактических затрат по каждому производственному переделу. Он помогает выявить отклонения и определить, на каком этапе производства снижается эффективность или искажается себестоимость.
Отчет «Плановые и фактические затраты переделов предприятия»
5. Отчет «Фактическая себестоимость продукции»
Отчет отражает фактическую стоимость выпущенной продукции после распределения затрат и закрытия периода. С его помощью можно проверить корректность работы модели производственного учета и расчета себестоимости.
Отчет отражает фактическую стоимость выпущенной продукции после распределения затрат и закрытия периода. С его помощью можно проверить корректность работы модели производственного учета и расчета себестоимости.
Отчет «Фактическая себестоимость продукции»
6. Отчет «Движение ТМЦ и затрат в производстве по организациям»
Отчет позволяет проследить движение материалов и полуфабрикатов, выявить зависшие остатки, некорректные списания, а также проанализировать состояние незавершенного производства.
Отчет позволяет проследить движение материалов и полуфабрикатов, выявить зависшие остатки, некорректные списания, а также проанализировать состояние незавершенного производства.
Отчет «Движение ТМЦ и затрат в производстве по организациям»
1С:ERP для производства содержит большое количество типовых отчетов, а также позволяет формировать собственные аналитические отчеты в необходимых разрезах. При необходимости их состав и структуру можно адаптировать под особенности конкретного предприятия.
Другие статьи
Оставить заявку на консультацию эксперта
Заказ обратного звонка
